فقط یک روان کننده خوب می تواند عملکرد بهینه تجهیزات را تضمین کند. حدود 55 درصد از خرابی های زودرس تجهیزات به دلیل استفاده از روان کننده های نامناسب در صنعت است.

   روان کننده ها موادی هستند که برای کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش قطعات فلزی متحرک که در تماس با یکدیگر هستند استفاده می شود. این هدف با ایجاد یک لایه نازک روان کننده بین قطعات اجرا می شود و در همین راستا است که ویسکوزیته روانکار مورد بحث قرار می گیرد. هر روغن روان کننده از یک ماده پایه تشکیل شده است که مواد افزودنی مختلفی برای مشخصات مورد نیاز به آن اضافه می شود. این پایه می تواند معدنی یا مصنوعی باشد.

   از این مواد برای اطمینان از حرکت صحیح اجزای یک دستگاه استفاده می شود. نقش اساسی این مواد صنعتی کاهش میزان اصطکاک سطوح و افزایش دوام و طول عمر آنهاست. از آنجایی که می دانیم اصطکاک گرما تولید می کند، در نتیجه روان کننده ها گرما را از سطح منتقل کرده و آنها را نیز خنک می کنند. به همین دلیل به این مواد سیالات انتقال دهنده­ی حرارت نیز می گویند. در برخی موارد این مواد مقاومت الکتریکی را نیز کاهش می دهند.

   استفاده از مواد جامد نیز می تواند اصطکاک بین دو قسمت را کاهش دهد. از مواد مختلفی به عنوان روان کننده جامد استفاده می شود: گرافیت، دی سولفید مولیبدن، برخی پلیمرها، کامپوزیت ها و … از مزایای روانکاری با مواد جامد می توان به پایدار ماندن طولانی مدت در یک مکان، آلودگی کمتر و استحکام آنها اشاره کرد. همچنین این مواد فرار نیستند و در شرایط خلاء قابل استفاده هستند و در دماهای بسیار بالا یا سرمای شدید قابل استفاده هستند. علاوه بر این، آنها از نظر شیمیایی غیر فعال هستند و می توانند در محیط های خورنده کار کنند.

   روان کننده های گرافیت برای گریس کاری ابزار آهنگری، برای مهر زنی قطعات در فولاد، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم، سوپر آلیاژ یا آلومینیوم و فورج قالب و اکستروژن گرم و فوق گرم مورد استفاده قرار میگیرند.

یکی از محصولات ما که می تواند نیازهای شما را برآورده کند پوشش گرافیتی بر پایه آب است. برای اطلاعات بیشتر در مورد این محصول می توانید وارد لینک زیر شوید.